- 오른손잡이용
- 최고급 히타치 SUS440C 일본 스테인리스 스틸로 수공 제작
- 블레이드 경도를 높이는 고급 극저온 담금질 공정
- 최고의 편안함을 위한 인체공학적 형태
- 면도날처럼 날카로움 보장
- 미러 광택 마감
- 인공 다이아몬드 너트 판 스프링 장력 나사
*팁 (가위를 고품질로 간주하기 위해..)
1. 가위 제작에 사용되는 재료: 이것은 품질에 핵심적으로 중요합니다.
A. 재료의 내구성 (최소 HRC 59 이상).
B. 습기와 접촉해도 녹슬지 않아야 합니다. 절삭력이 뛰어나야 합니다 (금속이 단단하다고 해서 절삭력이 좋다는 의미는 아닙니다). 금속이 너무 단단하면 블레이드가 더 쉽게 부러지거나 자르려는 머리카락이 가위에서 쉽게 미끄러져 머리카락을 자를 때 느끼는 감각의 품질이 떨어질 수 있습니다…. 미끄러운 느낌은 미용사에게 더 많은 피로를 유발할 수도 있습니다. 따라서 "머리카락을 자를 때의 감각"은 좋아야 합니다. 가위가 미끄럽거나 뻣뻣하게 느껴지지 않을 때 가장 좋습니다 (약 HRC 62 경도) – 따라서 미용사가 움직이는 블레이드의 부드러움과 당김 모두의 세련된 조화의 감각을 느낄 수 있습니다.
2. 가위 날의 바닥 구조: 좋은 가위를 만드는 데 핵심적으로 중요합니다.
A. 가위 날은 평평하지 않고 곡선입니다…. 얼마나 일관되게 곡선인지가 차이를 만듭니다. 곡선의 정도와 이 곡선의 정도가 블레이드 전체에 얼마나 일관되게 유지되는지가 블레이드 끝까지의 강도를 결정합니다… 이것이 가위 한 쌍의 품질을 결정하는 데 핵심적으로 중요합니다. B. 블레이드 바닥은 곡선으로 만들어지지만 블레이드를 따라 0.5mm의 테두리는 평평함을 유지합니다. 이 영역의 크기는 블레이드 전체에 걸쳐 일관되어야 합니다 – 블레이드 바닥의 마감은 부드러워야 합니다 (블레이드가 거칠게 보인다면 "마감 공정"을 한 번만 거친 것입니다. 고품질 가위는 이러한 공정을 3번 거칩니다). C. 느린 움직임으로 가위질을 할 때도 느끼는 감각이 일관되어야 합니다 – 단순히 가위질을 할 때 부드럽다고 해서 고품질은 아닙니다. 블레이드가 서로 미끄러지는 것을 실제로 느낄 수 있고 블레이드가 부드럽게 미끄러지는 것을 느낄 수 있다면 고품질 가위입니다.
3. 외부 블레이드 테두리의 상태: 2mm를 측정하는 외부 블레이드 테두리는 블레이드 전체에 걸쳐 동일한 각도로 일관되게 유지되어야 하며 동시에 날카로워야 합니다.
4. 볼트 및 너트: 볼트 및 너트의 스프링 또는 쿠션 구성 요소는 복잡하게 배치되어야 하며 구멍도 올바르게 배치되어야 합니다.
A. 볼트 및 너트를 조이거나 느슨하게 할 때 가장 복잡한 방식으로도 조작할 수 있도록 제작되어야 합니다. 또한 가위질을 할 때 느끼는 "조이는" 감각을 쉽게 변경할 수 있도록 제작되어야 합니다.
B. 가위질을 할 때 끊어지는 느낌이 아니라 완전한 안정감을 느껴야 합니다. 너트가 쉽게 느슨해지는 것은 좋지 않습니다 (너트가 조이거나 풀 때 딸깍딸깍 소리가 날 때 가장 좋습니다. 이 유형의 너트는 가위질을 할 때 덜 쉽게 느슨해집니다 – 딸깍딸깍 볼트라고 불림).